加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
1、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
2、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、等分别放在化学品库、库，使用时分别装运至生产车间。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽
加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。
4、加气块初养和切割
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环，2012年上市新型加气块制造不用蒸压釜，直接用蒸汽锅炉蒸压，减少投资
作为新型墙体材料免蒸加气混凝土砌块特点：一是导热系数要低。在同样保温效果下，导热系数越小，保温效果越好。二是保温、防水、隔音要一体化。三是自粘结力要强。四是物理、化学性能要稳定。五是防火性能优异。六是使用寿命要长。有表示，目前来看，市场上完全符合这六条标准的节能建材还非常少见，仅有聚氨酯节能建材等少数几类产品基本能够达标。生态建材、环保建材和健康建材。
新型墙体材料免蒸加气混凝土砌块高科技产品1.容重小，能降低建筑自重。它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3,仅为实心粘土砖的1/4,空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50%－60%,建筑自重减轻20%－30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。2.它具有显著的保温隔热性能，可降低建筑能耗。其导热系数为0.168w/m.k,保温效果是粘土砖的4倍，是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30%－50%，是实现建筑节能的墙材。3.它具备优良的吸音隔音性能。
非承重蒸压/蒸养混凝土砌块生产和使用广泛，体积密度一般为500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在结构中的填充墙与隔墙，而不承担荷载；承重蒸压/蒸养混凝土砌块的体积密度为700 kg/m3和800 kg/m3，在建筑中经特殊结构处理后承担荷载；保温块的体积密度一般为300 kg/m3和400 kg/m3，主要用于建筑物保温隔热；屋面板和墙板都是加筋蒸压加气混凝土板，根据用途不同，其配筋不同。蒸养加气混凝土制品主要应用于哪些领域？
1、高层框架建筑。多年的实践证明。加气混凝土在高层框架建筑中的应用是经济合理的，特别是用砌块来砌筑内外墙，已普遍得到社会的认同。
2、抗震地区建筑。由于加气混凝土自重轻，其建筑的力就小，对抗震有利，和砖混建筑相比，同样的建筑，同样的条件下，震害程度相差一个设计设防级别，如砖混建筑在达7度设防，它会受破坏，而此时加气混凝土建筑只达6度设防，就不会破坏。1975年海城时，30余幢多孔混凝土建筑展害轻微，而邻近的砖混建筑则震害严重;1976年唐山时，北京市白家庄的一栋五层加气混凝土承重楼，自重仅700kg/m2，当时处于烈度为6度强的情况下，震后没有出现新的裂缝，而在50m处的四层混合结构的住宅，下部却产生大斜裂缝。
3、严寒地区建筑。加气混凝土的保温性能好，它200mm厚的墙的保温效果相当于490mm厚的砖墙的保温效果，因它在寒冷地区的建筑经济效果较好，有竞争力。
4、软质地基建筑。在相同地基条件下，加气混凝土建筑的层数可以增多，经济上有利。 加气混凝土主要缺点是收缩大，弹性模量低，怕冻害，因此加气混凝土不适合下列场合，温度大于80℃的环境，有酸、碱危害的环境;长期潮湿的环境，特别是在寒冷地区尤应注意。
以上信息由专业从事加气砖种类的安徽铭科新型建材于2024/4/16 16:55:41发布
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