常用工业气体包括氧气、氮气、气、二氧化碳、液氨、气、氢气等。工业气体的生产方法较多，现择要简介一些常见的生产方法。
一、氧气
工业氧气的生产方法主要有空气液化分离精馏法( 简称空分法)、水电解法和变压吸附法等。 空分法生产氧气的工艺流程大体是：吸收空气→二氧化碳吸收塔→压缩机→冷却器→干燥器→冷冻机→液化分离器→油分离器→气体储槽→氧气压缩机→气体充装。其基本原理是将空气液化后，利用空气中各组份沸点的不同在液化分离器进行分离精馏，制取氧气。大型制氧机组的研究开发投用，使得制氧能耗不断降低，并易于同时生产多种空分产品(如氮气、 气及其它惰性气体等)。为了便于储存和运输， 经液化分离器分离后的液氧，用泵输入低温液体储槽，再经槽车运至各深冷液化*久气体充装站。液氮、液也采用此法储存、运输。
③工业：
液氧是现代火箭的助燃剂，在超音速飞机中也需要液氧作氧化剂，可燃物质浸渍液氧后具有强烈的性，可制作液氧
⑤燃煤取暖、火力发电：
工业上利用(C2H2)在氧气里燃烧时产生的氧炔焰来焊接或切割金属，氧炔焰能产生3000℃以上的高温。人们还利用液态氧浸渍木屑、木炭粉等多孔物质制成液氧，用于开山凿石、挖沟等露天工程。此外，氧气(空气)也是生产硫酸、等化工产品的原料。
一、液的使用
1.使用液前，应调整液储罐内压力到0.8-1.2MPa，打开气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将气表压力控制在稳定位置。
2.使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液储罐储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。
3.增压操作：当储罐压力接近于设备使用要求的下，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐工作压力时，关闭增压阀。
4.使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液，以确保再次充液时的洛阳气纯度。
5.气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液，防止。
6.在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。
7.严禁对液储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。
以上信息由专业从事工业氦气价格的金瑞气体于2024/3/27 7:17:28发布
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