鳞片石墨是冶金工业中广泛使用的先进耐火材料和涂料，如镁碳砖、坩埚等。工业烟火材料稳定剂、冶炼行业脱硫促进剂、轻工行业铅笔芯、电气行业碳刷、电池行业电极、化肥行业催化剂等。 一般来说，大鳞片石墨是指+80目和+100目的石墨。同档次下，大鳞片石墨的经济价值是小鳞片石墨的几十倍。在自身性能方面，大鳞片石墨比细鳞片石墨的润滑性更好，大鳞片石墨目前的工艺条件和工艺无法合成，只能从原矿经过选矿得到。储量方面，我国大鳞片石墨储量较低，多次再磨选矿工艺和复杂工艺对石墨鳞片造成严重破坏。石墨矿选矿过程中要注意大尺度的保护，因为大鳞片石墨应用广泛是不争的事实，资源少，价值高，所以一定要尽量防止大规模的破坏，保护大鳞片石墨的产量。
金属及半导体材料的生产经常会用到石墨粉坩埚，为了让金属和半导体材料达到一定的纯度，减少杂质的数量，要求使用含碳量很高，杂质很低的石墨粉。这时在加工时就需要对石墨粉进行杂质去除。
生产石墨粉时，从原材料的选择上就应该开始严格的控制杂质的含量，要选择灰份低的原材料，并在加工石墨粉过程中防止增加杂质。很多杂质元素的氧化物在高温的情况下在不断分解和蒸发，从而保证生产出来的石墨粉的纯度。
在生产一般石墨粉化产品时，炉芯温度达到2300℃左右，残留杂质含量为0.1%—0.3%左右。如果将炉芯温度提高到2500-3000℃，那残留杂质含量将会大大减少。生产石墨粉产品时，电阻料及保温料通常使用低灰分的石油焦。
即使单纯提高石墨粉化温度达到2800℃的高温，有些杂质还是很难去除的。部分公司采用缩小炉芯及提高电流密度等提高温炉的方法提取石墨粉，将石墨粉化炉产量降低，电量消耗增加，因此生产石墨粉时在石墨粉化炉温度达到1800℃时，通入净化气体，如通入氟利昂等氯化物和氟化物，一直在停电后继续加入数小时，这是为了防止气化的杂质反方向向炉内扩散，在通入一些氮气从石墨粉气孔中驱除剩余的净化气体，方便出炉操作。
以上帮石墨粉去杂质的方法你了解了吗。宜昌新成石墨专门生产石墨粉、鳞片石墨等产品，欢迎新老客户来厂详细咨询。
以上信息由专业从事天然鳞片石墨的新成石墨于2024/4/26 8:04:30发布
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